刮齒介紹 　　 　　刮齒刀的設計與製造由於設計理論複雜，機具開發困難，因此，到目前為止擁有刮齒刀設計與製造能力的國家並不多，國內於近幾年才建立刮齒刀的設計與製造能力，但由於未能充份掌握設計理論，故尚未能有效掌握刮齒刀的品質。就刮削同一齒輪而言，刮齒刀的設計可有許多不同選擇，何者能有較佳的刮削效果、齒形控制、壽命…等，一直為產業界與學術界共同追求的課題。 　　刮齒加工乃為齒輪在熱處理前的一種精加工方式，屬於軟齒面的加工方式，刮齒前的齒輪在齒厚上依模數大小及加工條件，預留約0.04至0.1毫米的加工預留量。一般經過刮削後的齒輪在精度上約比刮削前提高1至2個等級，刮削後的齒輪一般可 達 JIS 0至3級，熱處理後降至JIS 2至5級，是目前齒輪業界最經濟、高效率的齒輪精加工方法。 　　刮齒加工基本上可視之為一對交錯軸齒輪的嚙合，如圖1.1所示分別為刮齒刀與齒輪之嚙合節圓柱。實際的齒輪加工時，刮齒刀與被刮削齒輪裝設於一組歪斜軸上，做嚙合運動並且刮齒刀在被刮齒輪齒面上產生適當的滑移，這是一種交錯軸的嚙合運動，齒面間的接觸為點接觸。　 　　　　　圖1.1 交錯軸運動　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖1.2 滾齒刀法向齒形 滾齒介紹     滾齒加工為製造各式齒輪時常用的加工方法，在一次的滾齒過程中，即可創成出齒輪的外形，透過調整加工參數設定，可加工出不同種類的齒輪。由於滾齒加工製程的單純性，齒輪的製造效率非常高，且有良好的加工品質，滾齒加工相較於其他齒輪加工方式(輪磨、刨齒加工等)，確實為一項重要的加工法。 　　在製造領域中，製造效率往往直接影響成品的價格與市場佔有率，所以各式工件製程的改良與精進，無疑是生產流程中最重要的一環，如何改進製程的缺點、提高製造效率與加工品質等，這些都是機械工程師們需深入研究之處，另外，利用不同的加工方法來增進產品的製造效率，也是值得研究的目標。透過製造機台的加工參數設定，配合創新的設計概念，往往可延伸出令人意想不到的結果，這種製程改良方式利用加工機台的設定與其刀具設計，並配合學術理論基礎，以得到嶄新的加工製程，與單純的改善產品製程不同，此種新式加工法除了可以增進效率，提昇品質，也讓舊有的加工機台能夠產生新的經濟效益，為製造業或企業增加競爭力與加速產業的發展。